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[IT뉴스]OLED 더 밝고 저렴하게… 中 추격 따돌린다

온카뱅크관리자

2026-10-15 00:47:25

<div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> K디스플레이, 공정 혁신 잇따라 
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 첨단 디스플레이 기술을 선도해 온 한국 디스플레이 기업들이 OLED(유기발광다이오드) 디스플레이의 생산성을 높이는 공정 혁신에 뛰어들었다. 최근 거세게 쫓아오는 중국 업체들의 추격에 대응하기 위해서다.
 단순히 화면을 더 밝고 선명하게 만드는 데서 나아가, 같은 재료와 설비로 더 많은 제품을 생산해 원가 경쟁력까지 높이겠다는 것이다. 가격 문턱을 낮춰 노트북·모니터 등으로 OLED 시장을 더욱 넓히고 시장 점유율도 확대하려는 전략이다.
 ◇LG, 금속 틀 없앤다
 LG디스플레이는 최근 신공정 기술 ‘플립(FLiPP)’을 공개했다. OLED 제조에 쓰던 ‘FMM(미세 금속 마스크)’을 없앤 기술이다. FMM은 미세한 구멍이 뚫린 금속판으로, 스마트폰·노트북에 쓰는 OLED의 기판에 RGB(빨강·초록·파랑) 화소를 입힐 때 ‘틀’ 역할을 한다.
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 FMM 위로 발광 재료를 증착(蒸着)하면, 뚫린 구멍을 통해서만 발광 재료가 입혀진다. 미술의 스텐실 판화와 비슷한 원리다. 하지만 FMM이 커지면 무게로 인해 중간이 처지는 문제가 발생하고, 구멍을 촘촘히 만드는 데도 제약이 있다.
 플립은 전체에 색을 칠한 뒤, 원하는 부분만 남기는 방식으로 FMM을 없앴다. 기판 전체에 재료를 입힌 뒤 필요한 부분을 보호하고, 빛으로 미세한 패턴을 정해 불필요한 부분을 제거한다. 금속 틀의 구멍에 맞출 필요가 없어 화소를 더 촘촘히 배치하고, 실제 빛을 내는 면적을 넓힐 수 있다.
 LG디스플레이에 따르면 플립 기술을 쓰면 실제 빛을 내는 면적 비율인 개구율이 FMM 방식의 42%에서 65%로 높아진다. 이를 통해 밝기와 수명, 전력 효율 등을 개선할 수 있다는 것이다.
 생산에서도 FMM의 제약이 줄어든다. 패널은 큰 유리판인 ‘원장’ 위에 만든 뒤 제품 크기에 맞춰 잘라낸다. 기존 FMM 방식은 금속판 처짐 등의 문제로 원장을 반으로 나눠 가공하지만, 플립은 통째로 활용할 수 있다.
 생산할 수 있는 제품의 범위도 넓어진다. 기존에는 제품 크기와 화소 배치에 맞는 FMM이 필요했기 때문에 한 라인에서는 한 가지 제품군만 생산할 수 있었다. 플립은 FMM이 없기 때문에 한 라인에서 다양한 크기와 용도의 OLED를 생산할 수 있다는 설명이다. TV용 큰 패널을 만들고 남는 공간에 스마트폰용 작은 패널을 배치해 버리는 면적을 줄이고 생산성을 높일 수 있다.
 ◇삼성, 큰 원장에 더 많은 패널
 삼성디스플레이는 디스플레이 유리 원장 자체의 크기를 키워 한 번에 더 많은 패널을 생산하는 기술을 내놨다. 지난 7월, 기존 6세대보다 면적이 약 2.2배 큰 원장을 사용하는 소위 ‘8.6세대’ IT(노트북·태블릿 등) OLED 생산 라인인 아산 A6 라인을 본격 가동했다.
 OLED의 ‘세대’는 생산에 사용하는 유리 원장의 크기를 구분하는 명칭으로, 숫자가 클수록 원장이 커져 한 번에 더 많은 디스플레이를 만들 수 있다는 뜻이다. 6세대 원장에서는 노트북용 16인치 패널 24장을 생산할 수 있지만, 8.6세대에서는 60장을 만들 수 있다. 생산 효율이 130% 이상 증가하는 셈이다. 원가도 약 30% 줄어든다.
 큰 원장을 활용하기 위해 새로운 기술도 적용했다. OLED의 각 화소에는 전류의 양을 조절해 밝기를 정하는 작은 ‘수도꼭지’ 같은 부품인 TFT가 있다. 삼성은 TFT 전체를 산화물 반도체로 만드는 ‘올 옥사이드(All Oxide)’ 기술을 적용했다. 이 재료는 불필요하게 새는 전류가 적어 전력 소모를 줄이는 데 유리하고, 큰 유리판에서도 화질을 고르게 유지해준다.
 국내 디스플레이 업계 고위 관계자는 “OLED는 같은 장비를 갖춰도 미세한 공정 조건과 불량 관리에 따라 생산 결과가 크게 달라진다”며 “더 좋은 화면을 개발하는 기술력과 함께, 이를 높은 수율로 저렴하게 생산하는 역량을 통해 중국과의 격차를 벌릴 것”이라고 했다.
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